- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических поверхностей. При шлифовании наружных поверхностей заготовку (ряд состыкованных заготовок) помещают между двумя абразивными кругами — шлифовальным (режущим) и ведущим и прижимают к опорному ножу. Вследствие наклонной установки ведущего круга за счет сил трения заготовка не только вращается, но и поступательно перемещается (продольная подача). Поперечную подачу осуществляют также ведущим кругом.
Бесцентровые шлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки.
Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью.
Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск.
Получаемые изделия
Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, Корпус станка и девять основных компонентов изготовлены из высококачественного чугуна FC30 путем термообработки с искусственной нормализацией, а затем путем естественного старения. Для механической обработки используется оборудование YASDA, MITSUI, SEIKI, TOSHIBA, ELB и другое мирового класса. Прецизионный размер может достигать микронного уровня для обеспечения высокой точности основных компонентов оборудования.
Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки. Масса станка около 2 тонн (1700 кг).
Двойные V-образные обеспечивают плавное перемещения подающего круга за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом, что снижает износ и обеспечивает стабильность обработки.
Установлен на гидростатических подшипниках с обеспечением подачи масла под высоким давлением. За счет подачи масла под давлением на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а также способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя. При производстве шпинделя используется никель-хром-молибденовый сплав марки SNCM-21H, упрочненный до HRC62, а эффективный упрочняющий составляет более 1,5 мм.
Изготовлен из японского сплава SNCM-21H, проходит операцию закалки, отпуска, термообработки, а затем креогенной обработки, после чего твердость поверхности достигает 62 единицы по HRC.
Японский серводвигатель Yaskawa обеспечивает контроль скорости вращения круга в диапазоне от 0 до 320 об/мин и устанавливается для передачи вращения подающего круга с целью идеальной регулировки линейной скорости. Когда диаметр круга уменьшается, линейная скорость круга поддерживается, что позволяет достигать неизменной точности обработки. Передача вращения от двигателя к кругу осуществляется зубчатым ремнем с низким уровнем шума и вибрацией.
На станке для подачи круга использован подающий винт с шариковой гайкой (винтовая пара) с высокой точностью позиционирования. Благодаря этому достигается высокая точность обработки заготовки и долгий срок службы с постоянной точностью.
Позволяет с высокой эффективностью охлаждать масло, применяемое для подшипников шлифовального и подающего кругов, а также для гидроцилиндров устройств правки, до рабочей температуры.
По согласованию с заказчиком (опционально) станок может оснащаться системой поддержания постоянной температуры.
Изготовлены из высококачественного литья марки FC30, нормализованы, а затем отшлифованы. Перемещение правильного приспособления осуществляется за счет гидравлического привода с бесступенчатым регулированием скорости перемещения для простой стабильной правки кругов.
По согласованию с заказчиком (опционально) устройство правки шлифовального круга может оснащаться ШВП и сервоприводами по 1 или 2 осям.
Система автоматизации бункерного типа для процесса проходного шлифования.
Система автоматизации ленточного типа для процесса врезного шлифования.
Система автоматизации ленточного типа для процесса врезного шлифования.