- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии UNi5X-400 предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.
Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.
Фрезерование канавок и пазов 
Фрезерование уступов 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование уступов 
Фрезерование уступов 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) 
Фрезерование шпоночного паза 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование Т-образного паза
На станке установлен поворотно-наклоняемый стол, который позволяет проводить полноценную 5-ти осевую обработку. Привод стола осуществляется напрямую от сервомоторов чем достигается максимальная точность и качество обработки.
В станке применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.
Шпиндель установлен на 4-х высокоточных радиально-упорных подшипниках с целью увеличения жесткости и нагрузки в процессе высокоскоростного фрезерования. Прямой привод обладает низким уровнем шума, вибрации и нагрева.
Для достижения максимального результата станки оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах.
По всем 3-м осям установлены высокоточные ШВП класса С3.
Установочные места под ШВП и серводвигатели отлиты и обработаны воедино со станиной и салазками. Такая конструкция исключает промежуточные крепления болтами, что повышает жесткость конструкции и точность обработки. В стандарте применены линейные роликовые направляющие на всех 3-х осях.
Цилиндр большого диаметра, в паре с плавающей системой разжима, обеспечивают быстрое высвобождение инструмента.
Литая конструкция станины с внутренними ребрами жесткости сводят к минимуму изгибы и вибрацию во время тяжелых режимов обработки. Геометрическая модель станка спроектирована при помощи 3D программного обеспечения исключения возникновения «узких мест». Анализ структуры проводится с помощью программы Pro/MECHANICA, для повышения стабильности и жесткости конструкции.
Конструкция станины позволяет разметить два шнека по обе стороны рабочего стола, для уборки большого объема стружки. Шнеки выводят всю стружку на передний скребковый конвейер и далее в корзину для стружки.
На усмотрение заказчика завод может оснастить станки различными системами ЧПУ и сервоприводами. На выбор предоставлено три основных контроллера: HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS.
Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.
Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
Система смывки стружки обеспечивает эффективное удаление стружки с кожухов станка и телескопической защиты направляющих по оси Y. Максимальная производительность системы до 150 л/мин.
Большой угол наклона кожухов сделан специально для более простого смыва и удаления стружки из зоны обработки.
Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 40 позиций.
RENISHAW TS27R - cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.
Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.
Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.