ALR THE LOGO

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle SV, LV, QV

Характеристики:
  • Тип направляющих: качения (роликовые), скольжения, комбинированные
  • Размер рабочего стола: 1000 х 500 - 2200 х 850 мм
  • Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
  • Вес: 5500 - 16 000 кг
  • Модели: LV-85SV-85, LV-105SV-105, LV-116SV-116, LV-126SV-126, LV-117QV-117, LV-137QV-137, LV-147QV-147, LV-159QV-159, LV-179QV-179, LV-209QV-209
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
Назначение

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры PINNACLE серии LV / SV / QV представляют новейшую технологию и концепцию фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в настоящее время занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке станкостроения. Конструкция станка обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость, что делает возможным прецизионную обработку тяжелых изделий. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа.


«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что является гарантией стабильного зажима/разжима инструмента и долгого срока службы шпинделя.
Область применения

Обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Конструктивные особенности

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).

Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм.

Диаметр ШВП 36 мм на станках SV85 / SV105 и 40 мм на станках SV116 / SV126.

Данная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.
Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Все шпинделя картриджного типа.

По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 8000, 10000 или 12 000 об/мин. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя что так же гарантирует точность обработки.

Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.В станке применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.В каретках типа RGH четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.

Обеспечивают высокие скорости резания и холостых ходов, повышая при этом точность и качество получаемых изделий.

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяет непостоянство и большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Существенную разницу для этих направляющих составляют силы трения покоя по сравнению с силами трения движения; последние, в свою очередь, сильно зависят от скорости скольжения.

Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

Предотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.
Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра
Прямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.
Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
Для простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.
Комплектация
Стандартная
Полностью закрытая зона резания и обработки в станке. Максимальный доступ при отрытых дверях для размещения заготовки.

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить "0" и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.

Mitsubishi M80M 8.4" цветной lcd монитор
Подача воздуха через шпиндель
Обдув рабочего стола
Система смыва стружки
Телескопические кожуха на 3 оси
Кабинетная защита зоны обработки
Централизованная система смазки
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Система охлаждения
Воздушный пистолет и пистолет с СОЖ
Теплообменник
RS-232 интерфейс
Функция жесткого нарезания резьбы
Масляное охлаждение шпинделя
Инструмент для обслуживания станка
Регулировочные болты и опоры
Инструкция по эксплуатации станка на русском языке
Дополнительная

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:

FANUC 0i-MF 10.4" монитор Manual Guide i;
MITSUBISHI M830;
FAGOR 8060FL;
SIEMENS 828D/ 840D;
HEIDENHAIN TNC620/ TNC640;

Привод шпинделя может иметь исполнения:

6000 об/мин (BT50, Ременный тип/ Редукторный тип);
8000 об/мин (BT40/ BT50, Ременный тип);
10000 об/мин (BT40, Ременный тип);
12000 об/мин (BT40, Ременный тип);

Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 24, 32 штук.

RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент
Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 120 до 800 мм. Так же в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.
Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.
Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 Бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.
Модель

LV-85

SV-85

LV-105

SV-105

LV-116

SV-116

LV-126

SV-126

LV-117

QV-117

LV-137

QV-137

LV-147

QV-147

LV-159

QV-159

LV-179

QV-179

LV-209

QV-209

Быстрые перемещения по оси X, м/мин

LV — 36

SV — 24

LV — 36

SV — 24

LV — 30

SV — 20

LV — 30

SV — 20

LV — 24(30)

QV — 20

LV — 24(30)

QV — 20

LV — 24(30)

QV — 20

LV — 24

QV — 16

LV — 24

QV — 16

LV — 24

QV — 16

Быстрые перемещения по оси Y, м/мин

LV — 36

SV — 24

LV — 36

SV — 24

LV — 30

SV — 20

LV — 30

SV — 20

LV — 24(30)

QV — 20

LV — 24(30)

QV — 20

LV — 24(30)

QV — 20

LV — 24

QV — 16

LV — 24

QV — 16

LV — 24

QV — 16

Быстрые перемещения по оси Z, м/мин

LV — 24

SV — 24

LV — 24

SV — 24

LV — 24

SV — 20

LV — 24

SV — 20

LV — 24

QV — 16

LV — 24

QV — 16

LV — 24

QV — 16

LV — 16

QV — 12

LV — 16

QV — 12

LV — 16

QV — 12

Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

LV — 10 000

QV — 8000

LV — 10 000

QV — 8000

LV — 10 000

QV — 8000

Конус

BT-40

BT-40

BT-40

BT-50

BT-40

BT-40 / BT-50

BT-50

BT-40

BT-40 / BT-50

BT-50

Тип привода шпинделя

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Ремень

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

620

620

675

675

760

760 / 760

760 / 760

950

950 / 950

950

Внутренний диаметр шпинделя, мм

Ø60

Ø60

Ø70

Ø80

Ø70

Ø70 / Ø100

Ø100

Ø70

Ø70 / Ø100

Ø100

Сила тяги, кг

700

700

950

2000

950

950 / 2000

2000

950

950 / 2000

2000

Частота вращения шпинделя (ремень), об/мин

60 — 8000

60 — 8000

40 — 8000

40 — 8000

40 — 8000

40 — 8000 / 40 — 6000 (8000)

40 — 6000 (8000)

40 — 8000

40 — 8000

40 — 6000 (8000)

40 — 6000 (8000)

Частота вращения шпинделя (редуктор), об/мин

40 — 2000

2001 — 8000

40 — 2000

2001 — 8000

40 — 1750

1751 — 8000

40 — 1500

1501 — 6000

LV-40 — 2000, 2001 — 8000

QV — 40-1750, 1751-8000

LV-40 — 2000, 2001 — 8000

QV — 40-1750, 1751-8000

40 — 1500, 1501 — 6000

40 — 1500, 1501 — 6000

LV-40 — 2000, 2001 — 8000

QV — 40-1750, 1751-8000

LV-40 — 2000, 2001 — 8000

QV — 40-1750, 1751-8000

40 — 1500, 1501 — 6000

40 — 1500, 1501 — 6000

Частота вращения шпинделя (прямой привод), об/мин

10 000 (12 000)

10 000 (12 000)

10 000

12 000

15 000

10 000

LV — 12 000 (15 000)

QV — нет

LV — 12 000 (15 000)

QV — нет

нет

нет

нет

нет

Мощность двигателя шпинделя, кВт

5,5 / 7,5

7,5 / 11

7,5 / 11

11 / 15

7,5 / 11

7,5 / 11

11 / 15

11 / 15

11 / 15

11 / 15

15 / 18,5

15 / 18,5

Количество позиций для инструмента, шт.

20 / 20 (24)

20 / 20 (24)

20 / 24

16 / 24

20 / 24 (30)

20 / 24 (30)

24 / 32

24 / 32

20 / 24

20 / 24

24 / 32

24 / 32

Макс. диаметр (при свободных соседних ячейках), мм

Ø100

Ø100

Ø100

Ø145

Ø145

Ø145 / Ø65

Ø65

Ø90

Ø90 / Ø115

Ø115

Макс. диаметр (при занятых соседних ячейках), мм

Ø90

Ø90

Ø90

Ø105

Ø90 (75)

Ø90 (Ø75) / Ø127

Ø127

Ø100

Ø100 / Ø127

Ø127

Макс. длина инструмента, мм

250

250

250

300

250

250 / 300

300

250

250 / 350

350

Макс. масса инструмента, кг

8

8

8

15

8

8 / 15

15

8

8 / 20

20

Mitsubishi X/Y/Z, кВт

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF453 (4,5)

HF453 (4,5)

HF703 (7,0)

HF703 (7,0)

HF703 (7,0)

Fanuc, кВт

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Ø22, β22 / Ø12, α12 / Ø30, α30

Siemens, кВт

1FK7 063 (2,9)

1FK7 063 (2,9)

1FK7 063 (2,9)

1FK7 063 (2,9)

1FK7 083 (4,0)

1FK7 083 (4,0)

1FK7 083 (4,0)

1FK7105 (8,2)

1FK7105 (8,2)

1FK7105 (8,2)

Fagили, кВт

FKM64.30A

FKM64.30A

FKM64.30A

FKM64.30A

FKM 64,3 (5,2)

FKM 64,3 (5,2)

FKM 64,3 (5,2)

FXM 75.20A (7,0)

FXM 75.20A (7,0)

FXM 75.20A (7,0)

Heidenhain, кВт

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155D (5,68)

QSY155D (5,68)

QSY190C (7,2)

QSY190C (7,2)

QSY190C (9,6)

Размеры рабочего стола, мм

1000 x 510

1200 x 510

1300 x 610

1440 x 610

1300 x 700

1500 x 700

1600 x 700

1700 x 850

1900 х 850

2200 x 850

Наибольшая нагрузка на стол, кг

600