ALR THE LOGO

Фрезерные обрабатывающие центры SPITZEN SMC-1360 и SMC-1876

Характеристики:
  • Тип направляющих: качения (роликовые)
  • Размер рабочего стола: 1280 x 600; 1800 x 760 мм
  • Мощность: 20,4 кВт
  • Вес: 7850; 13 200 кг
  • Модели: SMC-1360, SMC-1876
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
<!--
Модель
VL-1100A
VL-1600A
ЦЕНА
148300 USD
227525 USD
ЦЕНА ПО АКЦИИ
125780 USD
192300 USD
ДАТА ПОСТАВКИ
Январь 2024 г.
В наличии

-->
Назначение

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии SMC позволяет вести комплексную механическую обработку поверхностей заготовки различными способами:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • расточка;
  • зенкерование;
  • развертывание отверстия;
  • нарезка резьб.

Гибкая настройка режимов работы: ввод программы, её тестирование и наладка. При правильном выполнении все действия по обработке деталей происходят автоматически, без участия оператора, но под его контролем.

Основные части станка изготовлены из высококачественного чугуна, чтобы так же гарантировать высокую жесткость и стабильность на протяжении всего срока службы. Предварительно натянутые высокоточные ШВП с двойной гайкой класса C3, по всем осям имеют прямой привод от сервомоторов, что гарантирует эффективность перемещения и, кроме того, высокую точность позиционирования. Патентованная конструкция колонны обеспечивает непревзойденную жесткость.

Область применения

Фрезерные центры SMC-1876 разработаны для эффективной производительной обработки и широко применяются в инструментальном производстве, производстве прецизионных деталей штампов и пресс-форм, в авиационной, автомобильной промышленности, производстве аэрокосмической продукции и многих других отраслях промышленности.

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Машиностроение

Приборостроение

Инструментальное производство

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Конструктивные особенности

Жесткая литая конструкция станины с внутренним оребрением. Колонна имеет вид перевернутой буквы «Y» с широко разнесенными опорами для крепления к станине. Композитные материалы для литья станины поставляются из Германии.

Стоимость изготовления такой станины в среднем на 30% дороже аналогов. Каждый элемент после отливки проверяется на специализированном оборудовании для понимания реальных свойств материала. При проектировании используется FEM метод (метод конечных элементов).

Широкая контактная поверхность колонн и станины увеличивает стабильность. Внутри станина имеет огромное количество ребер жесткости. Опора колонны расширяется к низу для обеспечения максимальной стабильности и отсутствия деформаций.

Количество кареток качения по оси X равно 6. Рабочий стол с оребрением и максимальной нагрузкой по массе заготовки до 1500 кг.

Корпус шпинделя так же имеет оребрение для увеличения жесткости и уменьшения массы. Шпиндель имеет компактный дизайн, но при этом высокую жесткость, что позволяет производить тяжелую обработку.

Максимальная скорость шпинделя составляет 10 000 об/мин. Стабильная точность, хорошая жесткость и низкий рост температуры. Оснащен охлаждающим устройством для обеспечения отличной точности и непрерывного охлаждения.

Вращение ШВП обеспечивается сервомотором. Это обеспечивает высокую точность и гарантирует максимальную эффективность передачи крутящего момента и обеспечивает стабильность при длительной обработке.

Японская пневматическая система от компании SMC. Обеспечивает бесперебойную подачу и очистку воздуха, продлевает срок службы пневматических компонентов, имеет красивый внешний вид, проста в эксплуатации и обслуживании.

Тайваньский конвейер для уборки стружки фирмы KEYARROW. Конвейер цепного типа, убирает стружку эффективно и безопасно. Накопитель стружки закрыт защитной крышкой для безопасности оператора. Для экстренной остановки на конвейере имеется кнопка аварийного отключения (по евростандарту CE и немецкому стандарту TUV).

Рабочее LED освещение установлено на корпусе шпинделя.

Система кондиционирования масла от компании HAOSCH. Система обеспечивает поддержание постоянной температуры масла для охлаждения шпинделя. Минимизирует какие-либо изменения размеров шпинделя, увеличивает машинную точность и качество обработки. Датчик температуры зафиксирован на корпусе, что позволяет отслеживать реальную температуру масла.

Электронные компоненты Schneider, OMRON, IDEC, PHOENIX.

Электрические кабинеты низкого и высокого напряжения разделены между собой. Все сигнальные кабели отделены от кабелей высокого напряжения для обеспечения более стабильного сигнала. Кабинет высокого напряжения: контакторы, трансформатор, фильтр шпинделя, вырабатывают мощное электромагнитное поле во время работы. Чтобы избежать помех, эти компоненты изолированы от других систем.

Кабеля IGUS, производства Германия. Соответствуют всем европейским стандартам, классифицированы по цветам: серые - контрольные, черные - силовые, оранжевые - сервоприводные. Воздушные трубки SMC (Япония) или LEGRIS (Франция). Трубки разного назначения имеют разные цвета, что удобно при обслуживании.

Кожухи ходовых винтов и направляющих. На столе применяются усиленные телескопические кожухи. Правая и левая часть кожуха имеет бортики, что облегчает очистку станка.

Комплектация
Стандартная

  • AICC II
  • Jerk control
  • Плавный контроль допуска
  • Функция регулировки уровня качества машинной обработки
  • Монитор 10.4”

Шпиндель 10 000 об/мин, BT40, прямой привод
Система автоматической смены инструмента на 30 позиций
Масляное охлаждение шпинделя
Двойной шнековый конвейер для стружки
Конвейер для уборки стружки
Подача СОЖ через форсунки на шпинделе
Функция жесткого нарезания резьбы
Полностью закрытая зона обработки
Герметичный шпиндель с воздушным уплотнением
Обдув шпинделя
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа с зуммером
Пульт управления с электронным маховичком на гибком проводе (MPG)
Система подачи СОЖ
Централизованная система смазки
Пневматическая система
Пневматический пистолет
Трансформатор
Пистолет СОЖ
Инструмент для обслуживания станка
Функция автоматического отключения
Регулировочные болты и опоры
Инструкция по эксплуатации станка
Блокировка двери рабочей зоны
Поворотная стойка ЧПУ
Изолированный электрошкаф высокого/низкого напряжения
Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола)
Дополнительная
Устройство измерения инструмента
Датчик привязки и измерения детали
Оптические линейки обратной связи для осей X, Y, Z
Поворотный стол (4 ось)
Система автоматической смены инструмента на 24, 30, 32, 40, 60 позиций
Шпиндель на 8000 об/мин привод ремень через редуктор BF/GTP
Шпиндель на 8000 об/мин, прямой привод
Шпиндель на 12 000 об/мин, прямой привод, конус BBT40
Увеличение колонн на 200 / 300 мм по высоте (увеличение хода по оси Z)
Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20 / 30 / 70 бар
Система температурной компенсации шпинделя
Интерфейс для подачи масла на инструмент
Стабилизатор напряжения
Маслоотделитель
Смыв стружки с кожухов станины
Теплообменник электрического шкафа
Продление гарантии на 1 год
Габаритные размеры


Диаграмма мощности шпинделя


Модель

SMC-1360

МС 420530

SMC-1876

МС 443399

Установка 4-ой оси

есть

есть

Конус шпинделя

BBT40

BT40

Частота вращения шпинделя, об/мин

12 000

10 000

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

630

780

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

100 — 700

150 — 910

Мощность двигателя шпинделя, кВт

11 / 20,4

11 / 20,4

Крутящий момент, Нм

52,5 / 130

52,5 / 130

Тип привода шпинделя

Прямой

Прямой

Система ЧПУ

Fanuc

Fanuc

Модель

Fanuc 0i MF Plus (0)

Fanuc 0i MF Plus (1)

Размер стола, мм

1280 x 600

1800 x 760

T-образные пазы, мм

18 x 100 x 5

18 x 125 x 5

Макс. нагрузка на стол, кг

1000

1500

Перемещение по оси X, мм

1100

1600

Перемещение по оси Y, мм

600

760

Перемещение по оси Z, мм

600

760

Тип направляющих X / Y / Z

Качения

Качения

Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин

36 / 36 / 30

20 / 20 / 20

Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин

10 000

10 000

Емкость магазина инструмента

24

30

Макс. вес инструмента, кг

8

8

Макс. длина инструмента, мм

300

300

Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм

80

80

Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм

0,010

0,006

Повторяемость X / Y / Z, мм

0,008

0,004

Объем бака СОЖ, л

350

500

Давление воздуха, Бар

6 — 8

6 — 8

Диаметр ШВП, мм

40 / 40 / 40

50 / 50 / 50

Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм

35 / 45 / 45

45

Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм

130

150

Потребление электроэнергии, кВA

30

40

Длина, мм

4200

4500

Ширина, мм

3510

4300

Высота, мм

2850

3350

Вес, кг

7850

13 200