- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Станки предназначены для точной и высокопродуктивной обработки:
- коробчатых и плоских деталей из стали, серого чугуна и различных сплавов;
- для обработки форм, штампов и серийного производства деталей с использованием системы смены паллет.
Работа в автоматическом цикле обеспечена за счет автоматической смены инструмента из инструментального магазина.
Дополнительная оснастка станка дает возможность применения высокопроизводительных инструментов с центровым подводом охлаждающей жидкости.
Поворотный стол, управляемый системой ЧПУ (ось «B»), дает возможность обработки деталей с нескольких сторон или позволяет повысить производительность благодаря использованию большего числа зажимных приспособлений.
Фрезерные центры серии MHM широко используются в инструментальном производстве, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной и многих других отраслях промышленности.
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.
В версии Plus расширен функционал:
- Увеличена память с 512 Кб до 2 Мб.
- Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов.
- Система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D.
- Функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).
Основной несущий узел станка, который служит для монтажа основных компонентов и узлов. Основание, колонна и шпиндельный узел, спроектированы при помощи компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM).
Компоненты станины отлиты из модифицированного чугуна Meehanite с применением дополнительных рёбер жёсткости как внутри, так и на внешней части конструкции. Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов.
В базовой комплектации установлены шпиндели мировых производителей KENTURN (Тайвань). Максимально сбалансированы и обладает высокой статической и динамической жесткостью, с ременным типом привода (стандарт) - BT50 / SK50 / 6000 об/мин.
Все шпиндели в торце оснащены дополнительными форсунками подачи СОЖ (5 Бар) в зону резания для интенсивной обработки.
Шпиндели фирмы KENTURN используются на мировом брендовом оборудовании для производства компонентов для автомобильной, аэрокосмической и др. отраслях промышленности.
Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 20 и более различных инструментов.
24 позиции инструмента:
- Смена инструмента производится в произвольном направлении.
- Скомпонован под конус ISO 50.
По требованию заказчика инструментальный магазин возможно расширить до 60 / 90 / 120 позиций.
60 позиции инструмента:
- Смена инструмента производится в произвольном направлении.
- Скомпонован под конус ISO 50.
- Магазин смонтирован отдельно от зоны обработки, отгорожен защитной створкой для предотвращения попадания СОЖ и стружки.
На станках серии MHM перемещения по осям (X, Y, Z) осуществляются по роликовым направляющим, увеличенной толщины (45 мм) типа RGH фирмы PMI / HIWIN (Тайвань).
В несущих блоках (каретках) четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.
За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).
Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка. Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.
Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках MHM термически обрабатываются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.
В предлагаемом станке используется поворотный стол и механизмы смены паллет, производства DETRON (Тайвань).
В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии βiI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.
По осям установлены серворивода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65.
Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.
Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматически винтовой двойной конвейер (шнек), который не только извлекает стружку, но и отжимает отработанную СОЖ в встроенный бак под конвейером. Конвейер включается через M-код или напрямую от с пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
Шпиндель - один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии MHM установлено масляное охлаждение шпинделя.
Основные преимущества:
- Качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах.
- Стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы.
- Предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель.
- Крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Привод шпинделя через коробку скоростей обеспечивает превосходную обработку и высокий крутящий момент при тяжелых режимах обработки.
Регулировка частоты оборотов от 10 до 6000 об/мин. Все шестерни и подшипники работают в масляной ванне.