- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Горизонтально-расточной станок с поворотным столом IH-1600CNC представляет собой одну из старейших технологий и концепций горизонтально-расточных станков с поворотным столом, которые в настоящее время доступны на рынке. Благодаря современному дизайну, IH-1600CNC является универсальным фрезерно-расточным станком, который позволяет эффективно обрабатывать малогабаритные и средне-тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество обрабатываемой поверхности.
IH-1600CNC осуществляет перемещение по 5 осям (X / Y / Z / W / B). Имеет широкую возможность технологического использования в черновых и чистовых расточных операциях, фрезеровании, обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверлении, зенкеровании, развертывании и резьбонарезке. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на горизонтально-расточном станке IH-1600CNC, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку заготовки без её перестановки на другие станки, что особенно важно в тяжелом машиностроении.
Общее машиностроение, аэрокосмическая промышленность, нефтяная и газовая индустрии, автоматика, энергетическое машиностроение, автомобилестроение, кораблестроение, производство штампов и пресс-форм, медицина, сельское хозяйство и многие др. виды деятельности.
Материал: панель из алюминиевого сплава, Размер: 9-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280*1024. Сплайн-интерполяция. Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей. Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц. Видеокарта: Intel HD Graphics 5500 USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0. Жесткий диск: 128G. Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G.
CAM системы, совместимые с HNC: NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut, SolidCam, EdgeCam, СПРУТ Cam и др. Система ЧПУ HNC 848.
- 5-32 оси управления
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально)
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода
- Поддержка NCUC, Ethercat
- 4 одновременно управляемых осей
Структура корпуса разработана в Германии и проверена методом конечных элементов для увеличения жесткости. Жесткая литая конструкция станины с внутренним оребрением c конструктивом BOX in BOX.
Направляющие скольжения расположены с обеих сторон основания без выступов, обеспечивая точность и жесткость устанавливаемых на них компонентов.
По оси Z используются комбинированные направляющие скольжения и роликовые качения, для достижения большей точности и повторяемости.
Цельное литье колонны с широким основанием, двойной стенкой и многочисленными ребрами жесткости, для максимальной стабильности суппорта.
Широкая твердая поверхность поддерживает обработку с большими нагрузками. Ширина поверхности направляющих по оси Z-200 мм, что на 70% шире, чем у аналогичных станков. Направляющие отшлифованы с высокой частотой, поверхности закалены и имеют симметричную структуру прямоугольного сечения для достижения высокой жесткости.
В подшипнике шпинделя используется конический роликоподшипник, который выдерживает как радиальные, так и осевые нагрузки, а в подшипнике шпинделя используется циркулирующая охлаждающая смазка для снижения повышения температуры для получения высокой точности вращения шпинделя.
По требованию заказчика инструментальный магазин возможно расширить до 60/90/120 позиций.
Стандартная комплектация включает в себя 40 позиции инструмента:
- Смена инструмента производится в произвольном направлении;
- Скомпонован под конус ISO 50;
- Магазин смонтирован отдельно от зоны обработки, отгорожен защитной створкой для предотвращения попадания СОЖ и стружки;
- Контроль скорости выдвижения шпинделя, скорость выдвижения оси W 5м/мин.
Обеспечивает моментальное четкое перемещение по осям, без рывков и потерь мощности. Основные двигатели HCNC/FANUC/SIEMENS.
Между двигателем шпинделя и шпинделем используется импортная двухскоростная коробка передач (охлаждаемая масляным баком с постоянной температурой). Двигатель шпинделя и редуктор подключаются напрямую, а затем мощность передается на шпиндель через синхронный зубчатый ремень и пару шестерен. Это позволяет в полной мере использовать максимальную эффективность двигателя шпинделя и обеспечивает высокий крутящий момент на низкой скорости, что подходит для тяжелой резки.
Биение шпинделя 3 микрон, после 2-х часовой обработки на 600 об/мин.