- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Станки предназначены для шлифования плоских поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных металлов, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении (патроне). Станок отличается высокой жесткостью и повышенной точностью обработки деталей, у которых диаметр и площадь поверхности значительно выше толщины.
Станки применяются на металлообрабатывающих предприятиях со средним и мелкосерийным выпуском деталей для автомобильной, авиационной, космической промышленности, судостроения, а также производств, работающих в области энергетики, точного машиностроения и приборостроения. Помимо этого, станки найдут широкое применение для инструментальных производств и предприятий, оказывающих услуги по шлифовальным работам (слесарные мастерские, сервисные центры по изготовлению и обслуживанию инструмента и др.).
Получаемые изделия
Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.
Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.
Масса станка более 8 тонн (8500 кг).
Вращается вокруг своей оси и устанавливается на подвижную платформу, которая имеет продольное перемещение по направляющим скольжения.
Изготовлена из высококачественного чугуна.
Суппорт шлифовального узла перемещается (подъем/опускание) по направляющим при помощи ШВП и сервопривода с предварительным регулируемым натягом. Обе направляющие имеют плоскую форму и оснащены автоматической системой смазки, что позволяет производить шлифование даже со значительными съемами.
Изготовлены из высококачественного чугуна.
Постоянная подача смазки предотвращает залипание рабочего стола и предотвращает рывки во время его продольного хода.
Установлено на корпусе суппорта шлифовального узла.
Процесс правки шлифовальных кругов осуществляется алмазными карандашами, закрепленными на поворотном кронштейне.
Находится на подвижном блоке, расположенном на поворотном кронштейне, что делает процесс управления станком более удобным, так как позволяет настроить необходимое положение пульта под определенным углом.
Позволяет вводить параметры шлифования и управлять рабочим процессом станка. Дружественный интерфейс, позволяющий запрограммировать станок на различные режимы шлифования и имеет функции отображения ошибок станка на мониторе и возврата в стартовое положение по осям.
Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что значительно сокращает их износ.
Позволяет увеличивать съем металла в процессе работы, уменьшая, время шлифования заготовки, исключает попадание стружки и абразива в подвижные элементы станка, предотвращает засаливание и износ шлифовального круга, тем самым увеличивая его ресурс.
- безопасность обслуживающего персонала от вылета абразива и металла из зоны шлифования, а также попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук)
- чистота и безопасность рабочего места рабочего персонала (предохраняет от разбрызгивания СОЖ)
- снижение затрат времени на переналадку и обслуживание станка
Также кабинетная защита позволяет встраивать станок в автоматические линии с манипуляторной или роботизированной загрузкой заготовок.
Выполнены из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Бак для СОЖ в стандартном исполнении комплектуется комбинированной (магнит бумага) системой фильтрации.