ALR THE LOGO

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Kingred KD400

Характеристики:
  • Макс. размер заготовки: 435 х 650 х 280 мм
  • Макс. вес заготовки: 400 кг
  • Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
  • Модели: KD400
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
Назначение

Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

Область применения

Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента.

Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности
  • Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250;
  • Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка;
  • «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой;
  • «T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.
  • Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим;
  • Выносной пульт управления для максимального удобства;
  • Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором;
  • Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.
  • На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность;
  • На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка;
  • Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.

На фото:

Linear motor – линейный мотор

Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)

Позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

  • Определение кромки заготовки;
  • Определение центра отверстия;
  • Функция «Автотехнолог»;
  • Возврат в исходную точку;
  • Режим имитации;
  • Защита от порыва проволоки.

А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.

Обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.

Комплектация
Стандартная

Удобное управление с интуитивным интерфейсом

Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка

Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола

Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.

Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ
  • Шаг 1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002
  • Шаг 2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT
  • Шаг 3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица)
  • Шаг 4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки
  • Шаг 5. Запуск программы
Модель

KD400

МС 456913

Перемещение по оси Z, мм

295

Размеры рабочего стола, мм

800 x 520

Общая мощность, кВт

2

Макс. вес заготовки, кг

400

Перемещение по оси X, мм

320

Перемещение по оси Y, мм

300

Макс. размеры заготовки, мм

435 x 650 x 280

Диаметр проволоки, мм

Ø 0,15 — 0,22

Скорость перемотки проволоки, м/с

10,4

Угол наклона, проволоки, мм

± 12° / 80

Разрешение импульсов, мм/импульс

0,001

Двигатель перемотки проволоки

YSJ7124 (Yaskawa, Япония), 370 Вт

Точность обработки, мм

± 0,006

Двигатель насоса рабочей жидкости

AYB-20, 125 Вт, 25 л/мин

Наилучшая шероховатость поверхности, мкм

Ra 0,8

Макс. производительность, мм²/мин

180

Макс. перемещение узла наклона проволоки, мм

200

Длина, мм

1610

Ширина, мм

1400

Высота, мм

2300

Вес, кг

2600