- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также автоматический перехват заготовки от главного шпинделя в противошпиндель, позволяющий снизить "человеческий фактор", сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью.
Синхронизация осей C1 и C2 обеспечивает максимальную гибкость обработки для разных типов заготовок.
Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.
Установлена инновационная система ЧПУ SYNTEC, (Тайвань).
Стойка управления Syntec - это полноценный административный центр, который дает возможность управлять станком без подключения к персональному компьютеру. Аналог системы Fanuc, при этом многие операторы считают ее более простой в освоении и дальнейшем управлении.
Преимущества Syntec:
- конструкция «все в одном» - не требуется дополнительное управляющее оборудование;
- сенсорное управление с экрана (опция);
- возможность импульсного и последовательного контроля много осевого движения;
- простая графика;
- доступная стоимость по сравнению с аналогами других производителей.
Цельнолитая наклонная станина собственного производства из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 30° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания.
Сочетание наклонной станины под углом 30° и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
Используется высокоточный шпиндель производства (Тайвань), с осью С1. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали - при обработке фрезерованием. Обороты - 4500 об/мин. Диаметр патрона 8".
Второй шпиндель (противошпиндель) C2 предназначен для перехвата заготовки и завершения обработки тыльной части поверхности детали. Максимальные обороты противошпинделя - 4500 об/мин. Диаметр патрона 6".
Установлена сервоприводная револьверная голова производство (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT55.
Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты - 4000 об/мин.
В базовой комплектации поставляются блоки:
- Приводной (BMT55 tool holder 0°) - 2 шт. (ER32 цанга);
- Приводной (BMT55 tool holder 90°) - 2 шт. (ER32 цанга);
- Стационарный под резец - 4 шт.;
- Стационарный под расточной - 4 шт.
В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
На станках модели ITX-510SY установлен на главном шпинделе - 8” (200 мм), противошпинделе - 6” (150 мм).
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам - ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства (Тайвань) для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления
Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
DH-65 / 65L
- Диаметр прутка: 5 - 65 мм
- Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
- Высота центра вала: 850 - 1250 мм
- Масса: 250 кг
- Давление: 6 кг/см2
Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования
