- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, нарезания резьбы, а также Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.
Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов.
В базовой комплектации устанавливается система ЧПУ HNC808DiT:
- 12-дюймовый монитор;
- Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;
- Контроль поломки инструмента;
- Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;
- Технология компенсации тепловых ошибок;
- Технология высокоскоростного и высокоточного управления;
- Ускорение до 1,8 G;
- Технология синхронного управления по двум осям;
- Полная функция управления с обратной связью;
- Функция автоматического измерения;
- Индивидуальная настройка;
- Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.
Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
Используется высокоточный шпиндель производства (Китай).Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 2000 об/мин. Диаметр патрона - 12 дюймов.
Установлена револьверная голова производство (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT65. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.
Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин.
В базовой комплектации поставляются блоки:
- Приводной (BMT65 tool holder 0°) – 2 шт. (ER32 цанга)
- Приводной (BMT65 tool holder 90°) – 2 шт. (ER32 цанга)
- Стационарный под резец – 4 шт.
- Стационарный под расточной – 4 шт.
В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
На станках модели ITX-65М/1250 установлен на главном шпинделе – 12” (300 мм).
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
- Диаметр прутка: 5 - 65 мм;
- Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;
- Высота центра вала: 850 - 1250 мм;
- Масса: 250 кг;
- Давление: 6 кг/см2.
Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.
