- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX-M предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.
Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.
Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов.
Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование.
На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как:
- точение и фрезерование;
- контурное фрезерование;
- измерение деталей;
- нарезка резьбы/ нарезка зубцов;
- сверление;
- растачивание.
В базовой комплектации установлена китайская система ЧПУ HNC808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 450 (градусов) обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 450 и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
Используется высокоточный шпиндель, с осью С. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 3000 об/мин.
Токарные станки серии ITX 410M/1000 оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.
Установлена сервоприводная револьверная голова фирмы SANHE (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.
Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты – 4000 об/мин.
Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.
В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.
Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
- Диаметр прутка: 5 - 65 мм;
- Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;
- Высота центра вала: 850 - 1250 мм;
- Масса: 250 кг;
- Давление: 6 кг/см2.
Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.
