Токарно-фрезерный центр с ЧПУ ARKADIAN G7-42YS

Рационально спроектированная станина с инструментальными суппортами. Позволяет осуществлять многоосевую обработку одновременно несколькими инструментами. Наличие демпфирующих элементов из минерального камня улучшает антивибрационную стойкость и позволяет получать в процессе обработки детали с высоким классом чистоты поверхности.

Шпиндель и противошпиндель На станке G7-42YS установлены в одной оси два шпинделя: основной шпиндель, специально разработанный для высокоскоростного точения, до 6000 об/мин и противошпиндель – 8000 об/мин.

Шпинделя имеет полноценную С-ось. Используются прецизионные подшипники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность. Это обеспечивает повышенную точность при проведении ответственных резов.

Стандартный гидравлический цанговый патрон для эффективного зажима заготовки управляется с помощью ножной педали.

В качестве опций возможна установка 3-х кулачкового патрона. Раскрытие и закрытие кулачков, усилие зажима может управляться с панели управления.

Дисковый гидравлический тормоз основного шпинделя способен обеспечить плавное движение по оси С - для обработки с небольшим торможением. Мощный тормоз способен остановить и поглотить всю вибрацию от фрезерных операций.

Установлена инновационная система ЧПУ SYNTEC, версия 22TB (Тайвань)

Стойка управления Syntec — это полноценный административный центр, который дает возможность управлять станком без подключения к персональному компьютеру. Аналог системы Fanuc, при этом многие операторы считают ее более простой в освоении и дальнейшем управлении.

Преимущества Syntec:

• Конструкция «все в одном» — не требуется дополнительное управляющее оборудование.
• Сенсорное управление с экрана (опция).
• Возможность импульсного и последовательного контроля многоосевого движения.
• Простая графика.
• Доступная стоимость по сравнению с аналогами других производителей.

На станке установлен подвижный инструментальный суппорт, который перемещается по линейной траверсе по осям Z / X / Y. На суппорте расположены 5 осевых (для главного шпинделя), 5 радиальных и 2 осевых (для противошпиндедля) приводных инструмента.

Дополнительно есть блок для фиксированного инструмента, который состоит из 5-ти резцов для точения и 4-х инструментов для расточки (главный шпиндель), 3-х резцов и 3-х расточных инструментов (для противошпинделя). Мощность приводного инструмента увеличена до 2 кВт, позволяет фрезеровать и сверлить твёрдые сплавы (нержавейка, титан и др.)

Второй шпиндель (противошпиндель) предназначен для перехвата заготовки и завершения обработки тыльной части поверхности детали. Шпиндель перемещается по собственным линейным направляющим по осям X / Z. Максимальные обороты противошпинделя – 8000 об/мин, мощность 4,6 кВт. Обработка деталей в двух шпинделях предусмотрена только с цанговыми патронами.

В стандартной комплектации установлен автоматический уловитель готовых деталей ленточного типа. Позволяет принимать детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки плавным и без остановки.

Станок оснащён специальной установкой для охлаждения масла, которое используется в приводных инструментальных блоках.

Охладительная система поддерживает оптимальный температурный режим в системе тем самым предотвращая тепловые деформации во время длительной и силовой обработки при фрезеровании и сверлении.

В стандартной комплектации на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой.

В базовой комплектации установлен бак для циркуляции СОЖ объёмом – 150 литров. Бак укомплектован помпой (насосом) для подачи СОЖ непосредственно в зону резания станка. Дополнительно смонтировано маслоотделитель (сепаратор СОЖ) для очистки отработанной СОЖ от примесей масла.