ALR THE LOGO

Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной KMT KTL

Характеристики:
  • Ø обработки: 250 - 380 мм
  • РМЦ: 700 мм
  • Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
  • Вес: 3500 - 5500 кг
  • Модели: KTL 52M/500, KTL65M/750
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
<!--
Специальные условия на покупку
Модель
KTL 52M/500
Авансовый платёж
0%
Срок лизинга 60 месяцев
удорожание 9,27% - 11,55%
Ежемесячный платеж (с НДС)
от 160 384 ₽
Экономия по налогу на прибыль
2 002 519,04 ₽
* Предварительный расчёт по курсу от 05.06.2023

-->
Назначение

Данная серия станков с высокой скоростью, точностью предназначена для получистовой и чистовой обработки* различного вида деталей типа:

  • Вал;
  • Диск;
  • Втулка.

* Вид обработки зависит от выбранного режима, выбора подачи детали и режущего инструмента. В основном - чистовая обработка определяется глубиной резания не более 0,5 мм, черновая может быть до 8 мм.

Станок позволяет выполнять основные операции механической обработки**:

  • точение наружных поверхностей,
  • расточка отверстий,
  • расточка внутренних криволинейных поверхностей конической формы,
  • обработка обработка наружной и внутренней резьбы,
  • обработка дуг,
  • разворачивание отверстий.

** Станки KMT KTL подходят для скоростной обработки черных и цветных металлов.
Область применения

Токарные станки с ЧПУ серии KTL нашли широкое применение во всех отраслях машиностроительной индустрии, в автомобилестроении, приборостроении, изготовлении деталей электроники, авиационно-космической и других отраслях промышленности.

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Авиационная промышленность

Двигателестроение

Конструктивные особенности

Для станины токарного центра применяется литая станина из модифицированного чугуна марки HT300. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости. Толщина стенок литья составляет 30 мм, увеличена масса станины в сравнении с аналогичными станками на 20 %.

По осям X и Z установлены линейные направляющие качения роликового типа производства THK (Япония), обеспечивающие высокую скорость и точность перемещения. Ширина линейных направляющих 35 мм, что гарантирует высокую жесткость, стойкость к вибрации и деформации при высоких скоростях перемещений.

На токарном центре установлен главный двигатель повышенной мощности производства Fanuc (Япония). Передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе.

Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки. Станок оснащен шпинделем с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø 75 мм производства Chandox (Тайвань).

Комплектация
Стандартная

Станок укомплектован гидравлическим 3-х кулачковым патроном с проходным отверстием.

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка Ø 50 - 75 мм. В комплекте с патроном идет комплект мягких и каленых кулачков.

  • Изысканная и надежная система ЧПУ;
  • Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
  • Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
  • Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
  • Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
  • Интерфейс на русском языке.

Станок укомплектован 12-и позиционной револьверной головкой, которая крепится на суппорт с Т-образными пазами. Это позволяет расширить технологические возможности станка, увеличить номенклатуру изготавливаемых деталей.

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает работнику о состоянии станка.

Теплообменник обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза.

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Модель

KTL 52M/500

МТ 342394

KTL65M/750

МТ 351610

Макс. диаметр вращения, мм

250

380

Макс. диаметр точения, мм

250

380

Макс. длина точения, мм

520

700

Макс. диаметр прутка, мм

50

75

Тип направляющих

Качения

Качения

Угол наклона станины, °

30

30

По оси X, мм

190

280

По оси Y, мм

По оси Z, мм

520

700

Конус

Metric 80

Metric 1:20

Обороты шпинделя, об/мин

4500

3000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

71

92

Размер патрона, дюйм

8

10

Макс. диаметр прутка, мм

50

75

Макс. крутящий момент шпинделя, Нм

105

160

Противошпиндель

Нет

Нет

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

11 / 15

15 / 18

Система ЧПУ

Fanuc

Fanuc

Приводной инструмент

нет

нет

Ось Y

нет

нет

Перемещение задней бабки, мм

500

680

Перемещение пиноли задней бабки, мм

120

130

Конус пиноли задней бабки

МТ5

МТ5

Диаметр пиноли задней бабки, мм

85

130

Тип револьверной головки

ВМТ45

ВМТ65

Количество инструментов, шт.

12

12

Размер державки инструмента, мм

25 х 25

25 х 25

Макс. диаметр расточного инструмента, мм

40

40

Обороты приводного инструмента, об/мин

4000

4000

Мощность приводного инструмента, кВт

Тип крепления инструментальных блоков

BMT45

ВМТ65

Длина, мм

2500

3365

Ширина, мм

1740

1970

Высота, мм

1850

1800

Вес, кг

3500

5500