- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Токарно-фрезерный центр KTL44M/500, благодаря использованию современных технологий и инновационных решений, способен выполнять как точные и мелкие операции, так и крупногабаритные обработки с высокой скоростью и качеством.
Токарно-фрезерный центр KTL44M/500 является надежным и многофункциональным инструментом для обработки металла. Благодаря своим преимуществам, он позволяет существенно улучшить производственные процессы и повысить качество готовой продукции.
Токарные обрабатывающие центры КМТ KTL44M/500 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования.
На станке KTL44M/500 установлена сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления BMT-45. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.
Максимальные обороты – 3500 об/мин.
На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.
К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие.
Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника.
Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью
Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.
На станке установлена гидравлическая задняя бабка. Движение задней бабки осуществляется по направляющим качения роликового типа. Управлять перемещением задней бабки можно через ЧПУ или от педали. Ход задней бабки составляет 130 мм.
Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
Используется высокоточный шпиндель, с осью С. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 4500 об/мин.
Шпинделем А2-6 с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø51 мм.
- Промышленная система ЧПУ.
- LCD монитор 10,4 дюймов.
- Плюс 2 - 3 оси управления (память 8G).
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода.
- Поддержка высокоточного кодирования.
- Поддержка полностью замкнутого контура управления.
- 8000 об/мин высокоскоростное жесткое нарезание резьбы.
- Поддержка протокола шины NCUC, M3, Ethercat
Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза.
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
ЦТО CNC X3 MPG пульт, русский язык.
NSK (Япония).
THK (Япония).
ø200 мм (8”) с полым цилиндром.
2 комплекта.
1 комплект.
BMT45.
- Блок стационарный расточной, тип BMT45 (ø40 мм) — 3 шт.
- Блок стационарный расточной с внутренней подачей СОЖ, тип BMT45 — 1 шт.
- Блок стационарный для торцевого точения, тип BMT45 — 2 шт.
- Блок стационарный для наружного точения, тип BMT45 — 5 шт.
- Блок приводной по оси Х, тип BMT45 (ER25) – 2 шт.
- Блок приводной по оси Z, тип BMT45 (ER25) – 2 шт.
- ø40/25 — 1шт.
- ø40/20 — 1 шт.
- ø40/16 — 1 шт.
ER25 (18шт.)
10 Бар
С тележкой.