- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
8-ми осевые 2-х шпиндельные токарные центры с ЧПУ ARKADIAN ITA-SY специально разработаны для высокопроизводительной обработки* деталей самой сложной конфигурации, изготовление которых требует применение большого количества инструмента, с высокой точностью, стабильностью размеров и качеством обработанной поверхности.
Использование на производстве токарных центров с ЧПУ ARKADIAN ITA-SY позволяет существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и сократить количество используемого оборудования. Данные станки могут быть оснащены автоматическими системами подачи прутковой заготовки, что значительно увеличивает их производительность.
Станки способны выполнять различные операции, включая много-осевую контурную обработку и используются на предприятиях автомобильной промышленности, приборостроения и инструментальных производствах.
Инструментальная система с револьверной головкой на 12 приводных позиций (BMT55) - для обработки в главном шпинделе, в сочетании с инструментальным суппортом на 4 приводных 4 статических осевых инструмента и 5-ти позиционный токарный суппорт - для обработки в противошпинделе - позволяют производить обработку в двух шпинделях одновременно.
Максимально эффективная и производительная схема обработки благодаря широкому набору инструментальных позиций - 25 шт.
10 управляемых осей - X Z Y X1 Y1 Z1 C1 C2 TD D2. Оси Y1 и Y2 на силовой приводной револьверной головке и инструментальном суппорте соответственно, а так же оси индексации C1 и C2 для шпинделя и противошпинделя позволяют вести высокоскоростную обработку самых сложных по конфигурации деятелей с высокой точностью и качеством поверхности.
Специальная конструкция бака СОЖ и бокового стружечного конвейера обеспечивают простоту обслуживания и высокую эффективность охлаждения.
Зубчатая муфта сверхвысокой точности используется для точного позиционирования револьверной головки, а также высокой жёсткости обработки в любых условиях.
Мощный серводвигатель револьверной головки обеспечивает быстрое позиционирование, например время смены соседнего инструмента - 0,2 секунды, а диагонально противоположенного - 0,5 секунд.
Перемещение по оси Y1 составляет 100 мм (±50 мм), а угол между осями Y1 и X1 составляет ровно 90°, поэтому центр тяжести револьверной головки всегда находится на опорных направляющих, обеспечивая максимальную жёсткость в процессе обработки.
Ход по оси Y2 - 570 мм, а быстрое перемещение - 24 м/мин - обеспечивают быструю смену инструмента и возможность высокопроизводительного контурного фрезерования.
Конструкция комбинированного инструментального суппорта для обработки в противошпинделе разработана специально для повышения эффективности обработки. Мощность 2,4 кВт и высокий крутящий момент позволяют производить самую сложную обработку, а большое количество инструментальных позиций расширяет технические возможности оборудования.
Уловитель и конвейер готовых деталей в базовой комплектации станка.
Возможность автоматизации за счет установки автоматического подающего устройства прутка.
Система ЧПУ Syntec 200 TB.
- Подшипники шпинделя NSK (Япония)
- Линейные направляющие HIWIN / PMI (Тайвань)
- ШВП HIWIN / PMI (Тайвань)
- Привода по осям Syntec (Тайвань)
- Шпиндель Kenturn (Тайвань)
- Револьверная головка (Тайвань)
- Станина SINO (Тайвань)
- Муфта ходового винта Runseng (Тайвань)
- Теплообменник Wexten (Тайвань)
- Система охлаждения Tairun (Тайвань)
- Система автоматической смазки Baoteng (Япония)
- Электрические компоненты Schneider (Франция)