ALR THE LOGO

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA EX

Характеристики:
  • Ø обработки: 240 - 380 мм
  • РМЦ: 350 - 710 мм
  • Мощность: 7,5 - 22 кВт
  • Вес: 3900 - 6500 кг
  • Модели: EX-308, EX-508, EX-710, EX-310, EX-908, EX-910, EX-510, EX-906, EX-506
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
Назначение

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX предназначены для многоцелевой обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения: вал-шестерни, фланцев, переходников, и различных корпусных деталей, за один установ, в условиях серийного и массового производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок разных типоразмеров, для которых необходимо не только выполнение токарных технологических операций, а также сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций в объеме не превышающем 20-25% от общего числа операций.


Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать многоцелевую обработку с высокой скоростью рабочей подачи.
Область применения

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, приборостроении и атомной промышленности при обработке высоколегированных сталей на основе никелевых и кобальтовых сплавов.

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с наклонным суппортом повышенной жесткости и компенсирующими ребрами конструкции станины для виброустойчивости способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность.

Позволяет обрабатывать большинство металлов и сплавов с высокой скоростью и точностью, использовать приводной инструмент для обработки пазов, лысок и криволинейных поверхностей. За счёт прямого зацепления привода и шпинделя, при фрезеровании детали получаются быстрее и точнее, относительно других типов приводов, что увеличивает производительность и снижает процент брака.

Более просты и экономичны в использовании относительно направляющих скольжения, обладают более высокой динамикой, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, а благодаря увеличенному сечению, способны воспринимать бÓльшие нагрузки, сравнимые с направляющими скольжения.

Обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.

Шпиндель, револьверная головка изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.

Разработана с возможностью установки оси «C» и оси «Y». Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

Комплектация
Стандартная

Предназначен для высокоскоростной и производительной токарной обработки.

Имеет цельнолитой корпус и жесткую конструкцию для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. Шпиндель мгновенно набирает максимальный крутящий момент и имеет низкое энергопотребление по отношению к другим разновидностям приводов шпинделей (ремень и редуктор), что позволяет сократить энергозатраты при высокой производительности. Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников, тем самым сокращая затраты на обслуживание.

Ось «С» используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.

Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA.

Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.

Револьверная головка усиленной конструкции, изготовленная на заводе TAKISAWA.

Позволяет жестко закреплять инструмент с высокой степенью точности и применять силовые режимы резания.

Альтернативно можно установить револьверную головку на 8 или 10 позиций.

Предназначен для закрепления деталей.

Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.

Адаптированна на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.

Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.

Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания.

Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

Привод главного шпинделя - Fanuc (Япония)
Привода по осям x/z - Fanuc (Япония)
Шпиндель с редукторной передачей
Cервоприводная револьверная головка типа вмт на 12 позиций инструмента
Задняя бабка
Инструментальный блок для наружной обработки, 2 шт.
Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.
Инструментальный блок для u-образного сверла, 2 шт.
Переходные цилиндрические втулки
Переходные конусные втулки
Переходные втулки под u-образные сверла
Электрический шкаф - Fanuc (Япония)
Гидравлическая станция
Трансформатор
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая cистема смазки
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Педаль управления гидравлическими узлами
Система подачи СОЖ с давлением (3 бар)
Мощность помпы подачи СОЖ
Защита направляющих по осям X / Z и ШВП
Функция автоматического отключения
Порт RS-232
Регулировочные болты и опоры
Инструмент для обслуживания станка
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Дополнительная

Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.

Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.

Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.

Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.

Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.

Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TD (Япония) + 10,4” LCD монитор c цветным экраном
Система ЧПУ Fanuc 0i-TD MGI (Япония) - Manual guide i (диалоговое программирование)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 150 мм / 42 мм на Autoblock (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 52 мм на Autoblock (Германия)
Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 52 мм до 65 мм
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на Autoblock (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на Strong (Тайвань)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 75 мм на Autoblock (Германия)
Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 75 мм до 90 мм
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 90 мм на Autoblock (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 300 мм / 90 мм на Autoblock (Германия)
Гидравлический цанговый патрон
Шпиндель с редукторной передачей
Система контроля измерения инструмента (ручная)
Система контроля измерения инструмента Renishaw rp3 (автоматическая)
Система измерения деталей Renishaw olp40 (автоматическая)
Система контроля износа инструмента
Уловитель готовых деталей
Модель

EX-308

EX-508

EX-710

EX-310

EX-908

EX-910

EX-510

EX-906

EX-506

Макс. диаметр точения, мм

260

300

340

350

330

340

380

240

240

Макс. длина точения, мм

530

380

660

710

551

660

509

350

350

По оси X, мм

180

185

245

200

220

245

230

160

160

По оси Y, мм

± 80 (160)

± 50

± 80 (160)

± 40

По оси Z, мм

530

455

710

710

630

710

530

425

425

По оси W, мм

600

735

710

680

485

485

Конус

А2-8

А2-6

А2-8

А2-8

А2-6

А2-8

А2-8

А2-6

А2-6

Обороты шпинделя, об/мин

4000

4000

3500

3500

5000

3500

3500

5000

5000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

63

63

86

86

63 (75)

86

86

63

63

Размер патрона, дюйм

8

8

10

10

8

10

10

6

6

Макс. диаметр прутка, мм

52

52

75

75 / 77

52 (65)

75

75 / 77

52

52

Диаметр подшипника шпинделя, мм

100

100

120

120

100 (110)

120

120

100

100

Конус противошпинделя

А2-6

А2-5 (А2-6)

А2-6

А2-6

А2-5

А2-5

Обороты противошпинделя, об/мин

4000

5000

3500

3500

6000

6000

Размер патрона, дюйм

6

6

8

8

6

6

Макс. диаметр прутка, мм

35

35 (52)

52

52

35

35

Диаметр отверстия противошпинделя, мм

46

46 (63)

63

63

44

44

Диаметр подшипника шпинделя, мм

100

90 (100)

100

100

90

90

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

11 / 18,5

11 / 18,5

22

15 / 22

11 / 18,5 (11 / 15)

22

15 / 22

7,5 / 11

7,5 / 11

Система ЧПУ

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Приводной инструмент

есть

есть

есть

есть

есть

есть

есть

есть

есть

Ось Y

нет

нет

есть

нет

есть

есть

есть

есть

нет

Перемещение задней бабки, мм

735

630

580

Перемещение пиноли задней бабки, мм

100

150

150

Конус пиноли задней бабки

МТ.4

МТ.5

МТ.5

Тип револьверной головки

BMT

BMT

BMT

BMT

BMT

BMT

BMT

BMT

BMT

Количество инструментов, шт.

Т12

Т12

Т12

Т12

Т12

Т12

Т12

Т12

Т12

Размер державки инструмента, мм

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

20 х 20

20 х 20

Макс. диаметр расточного инструмента, мм

40

40

40

40

40

40

40

32

32

Обороты приводного инструмента, об/мин

5000

5000

4000

4000

4000

<div