Токарные обрабатывающие центры SKMC SL2000(S)Y

Оптимизированное проектирование конструкции станины с использованием компьютерного анализа 3D-моделирования (FEA).

Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность.

Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Meehanite, оптимальный градус наклона станины (30º), а также направляющие качения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента.

BMT45P может надежно зафиксировать инструмент на револьверной головке и обеспечивает высокую производительность обработки с помощью эффективной внутренней системы привода с повышенной жесткостью и высокой точностью. Стабильная производительность сохраняется даже при фрезерных операциях, требующих удлинения инструмента.

Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум.

Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим качения и позволяет точно фиксировать и поддерживать заготовки.

Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ.

Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Meehanite, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4.

Цилиндрические роликовые подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности P4 постоянно смазываются консистентной смазкой.

Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении. Шпиндель поддерживается двумя рядами цилиндрических роликовых подшипников в передней и задней частях, с двойным коническим подшипником между ними.

Все направляющие качения обеспечивают высокую точность перемещений по осям X и Z.

Использование высокоточных направляющих обеспечивает плавное движение и значительно сокращает время простоя.

Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки.

Подходит для полноценной обработки мелких и средних детали сложной формы без ручной переустановки. Применение фрезерных инструментов и управление по оси Y обеспечивает большую гибкость и облегчает высокоточную обработку сложных заготовок.

Обслуживание станка происходит быстро и позволяет оперативно реагировать на любые неисправности с удобным доступом к основным рабочим органам и агрегатам.

Защитные кожуха установлены для всех осей и при необходимости легко демонтируются для инспекции направляющих и приводов.

Для удобства обслуживания бак СОЖ выдвигается вперёд, а конвейер для стружки – вправо.

Это позволяет экономить площадь и более эффективно производить очистку бака и конвейера, нежели при других вариантах расположения.

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.