- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Токарные обрабатывающие центры ARKADIAN серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.
Токарные обрабатывающие центры ARKADIAN серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.
Оси X и Z оснащены высокопроизводительным двигателем подачи αif22/3000 Fanuc (Япония) - 4 кВт.
Направляющие скольжения увеличенного сечения коробчатого типа изготавливаются из цельной отливки, поэтому позволяют производить скоростную обработку в самых тяжелых условиях.
Закаленные индукционным способом и прецизионно шлифованные направляющие обеспечивают высокую точность в течение всего срока службы.
Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций, при тяжёлых режимах обработки – это значительно увеличивает стойкость режущего инструмента и повышает стабильность обработки.
Направляющие по оси X надёжно защищены герметичными кожухами, что исключает повреждение поверхности направляющих стружкой.
Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.
Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.
Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.
Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.
Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.
Опционально станки серии TH могут быть оснащены редукторным приводом.
Станок может быть оснащен осью Y с приводом αif12/4000 Fanuc (3 кВт) (для моделей TH-Y)
Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.
Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TH решает эту проблему.
На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.
ШВП от THK (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.
Оба конца осей X/Y и осей Z/B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus с дисплеем 10,4’:
- Тип 1 (1ый пакет);
- Manual Guide i;
- Внутренняя память 2 Мб;
- Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком
Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента.
Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.
Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.
Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.
Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
| Система крепления VDI | Система крепления BMT |
 |
 |
 |
 |
Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блок к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припусками. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.
Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости инструментальных блоков к револьверной головке за счет крепления 4-мя болтами к револьверу. Это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания и обеспечивать высокую точность, позволяет достичь высокой производительности и сократить вспомогательное время, т.к. возможно производить обработку с большими припусками.
Преимущества VDI:
- Только один винт для затяжки блока, он прост в установке и быстрее настраивается оператором;
- Меньшие первоначальные инвестиции - стоимость резцедержателя ниже, чем резцедержателя BMT;
- Оператор может регулировать прямолин