ALR THE LOGO

Токарные центры ARKADIAN TL

Характеристики:
  • Ø обработки: 400 - 580 мм
  • РМЦ: 520 - 900 мм
  • Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
  • Вес: 4000 - 7000 кг
  • Модели: TL2000, TL2000L/750, TL2500, TL2000M, TL2000LM/750, TL2500M, TL2000Y, TL2000LY/750, TL2500Y
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
Назначение

Токарные обрабатывающие центры ARKADIAN серии TL предназначены для точной и производительной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., на высоких режимах резания.


Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 389 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
Область применения

Токарные обрабатывающие центры ARKADIAN серии TL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с углом наклона 30 °, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 ° предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Оси X и Z оснащены высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) - 3 кВт.

Направляющие качения шириной 45 мм с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы. Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций.

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TL2000 / TL2500) приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция)
Блоки: сечение резца 25 х 25 мм, расточной инструмент - Ø40 мм.

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TL2000M/Y / 2000LM/LY / 2500M/Y), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Станок может быть оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности (для моделей TL2000Y / TL2500Y).

Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.

Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.

ШВП от THK (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.

Оба конца осей X/Y и осей Z/B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

<!--

Станок в стандартной комплектации оснащен противошпинделем (патрон 6`) со встроенным двигателем Fanuc (17кВт) на 4500 об/мин и блоком охлаждения масляной рубашкой для минимизации тепловой деформации и обеспечения максимальной точности обработки даже в течение длительного периода работы.

Противошпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон, а мощный встроенный двигатель Fanuc обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.

Обеспечивает максимально широкие возможности обработки для самых сложных конфигураций деталей, позволяя производить многоосевую скоростную обработку заготовки с обеих сторон за один установ.
Автоматический перехват деталей от главного шпинделя в противошпиндель, позволяет снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Точность индексации по осям C1/С2 - 0,001°.
-->
Комплектация
Стандартная

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

  • Внутренняя память 2 Мб;
  • Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
  • Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента.

Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.

Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Конвейер деталей автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

С помощью сенсорного датчика, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний диаметр, наружный диаметр и перепад высот обрабатываемой детали, а также осуществляется коррекция перемещений инструмента для стабильной точности в условиях непрерывной обработки.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Модель

TL2000

МС 420704

TL2000L/750

TL2500

TL2000M

TL2000LM/750

TL2500M

TL2000Y

МС 420708

TL2000LY/750

МС 420709

TL2500Y

Макс. диаметр вращения, мм

550

580

630

550

600

630

650

600

630

Макс. диаметр точения, мм

480

480

580

400

400

450

400

400

450

Макс. длина точения, мм

520

750

1000

460

685

900

460

685

900

Макс. диаметр прутка, мм

52

52

72

52

52

72

52

52

72

Тип направляющих

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения

Угол наклона станины, °

30

30

30

30

30

30

30

30

30

По оси X, мм

270

270

250

270

270

350

270

270

270

По оси Y, мм

90

90

90

По оси Z, мм

610

810

1120

610

810

1120

610

810

610

Конус

А2-6

А2-6

А2-8

А2-6

А2-6

А2-8

А2-6

А2-6

А2-8

Обороты шпинделя, об/мин

4200

4200

2500

4200

4200

2500

4200

4200

2500

Размер патрона, дюйм

8

8

10

8

8

10

8

8

10

Макс. диаметр прутка, мм

65

65

87

65

65

87

65

65

87

Макс. крутящий момент шпинделя, Нм

287

287

354

287

287

354

287

287

354

Противошпиндель

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

Конус пиноли задней бабки

МТ5

МТ5

МТ5

МТ5

МТ5

МТ5

МТ5

МТ5

МТ5

Ход пиноли задней бабки, мм

80

80

120

80

80

120

80

80

120

Диаметр пиноли задней бабки, мм

80

80

100

80

80

100

80

80

100

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

11 / 15

11 / 15

15 / 18,5

11 / 15

11 / 15

15 / 18,5

11 / 15

11 / 15

15 / 18,5

Система ЧПУ

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Fanuc

Приводной инструмент

нет

нет

нет

есть

есть

есть

есть

есть

есть

Ось Y

нет

нет

нет

нет

нет

нет

есть

есть

есть

Тип револьверной головки

12 позиций

12 позиций

12 позиций

12 позиций

12 позиций

12 позиций

12 позиций

12 позиций

12 позиций

Размер державки инструмента, мм

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

25 х 25

Макс. диаметр расточного инструмента, мм

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Обороты приводного инструмента, об/мин

4000

4000

4000

4000

4000

4000

Мощность приводного инструмента, кВт

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

Тип крепления инструментальных блоков

ВМТ55

ВМТ55

ВМТ55

ВМТ55

ВМТ55

ВМТ55

Длина, мм

2688

3050

3660

2688

3050

3660

2688

3050

3660

Ширина, мм

<div cla