ALR THE LOGO

Универсальные токарно-винторезные станки MYDAY 3A

Характеристики:
  • Ø обработки: 960 - 1600 мм
  • РМЦ: 2000 - 14 000 мм
  • Мощность: 15 - 37 кВт
  • Вес: 8500 - 50 000 кг
  • Модели: 3A - 38, 3A - 42, 3A - 47, 3A - 55, 3A - 63
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
Назначение

Предназначены для токарной обработки труб, деталей трубных соединений, валов и других деталей. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Станки серии 3A-38, 3A-42, 3A-47, 3A-55 и 3A-63 изготавливаются с длиной обработки до 14 000 мм.

По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания для внешней и внутренней обработки труб и колец большого Ø. Опциональное оснащение устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям, тем самым увеличивая точность обработки. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Область применения

Станки MYDAY серии 3A используются на производстве различных труб и колец больших Ø в нефтегазовой промышленности и других производствах.

Получаемые изделия

Конструктивные особенности
В шпинделе позволяет работать с трубами Ø до 310 мм.
Позволяет получить точные отверстия больших Ø с допуском до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности и исправить положение оси отверстия
Снятие 12 мм на Ø повышает производительность на 60 - 70%, по сравнению с обычным токарным станком.
Позволяет работать в условиях серийного производства.
Для жёсткости инструмента и быстроты переналадки.
Повышает производительность для серийных или особо длинных деталей.
Дают высокую жесткость при точении с большим припуском
Комплектация
Стандартная
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, что сокращает их износ, повышает плавность хода.

Необходима для охлаждения зоны резания. Позволяет продлить срок службы режущего инструмента, обеспечивая эффективный отвод тепла от заготовки и удаляя стружку из зоны контакта инструмента с заготовкой.

В качестве охлаждающей жидкости используются специальные эмульсии, масла или вода, в зависимости от типа обрабатываемого материала.

Четырехпозиционный резцедержатель предназначен для закрепления инструмента на токарном станке. Обеспечивает быструю смену резцов, что значительно повышает производительность в сравнении с использованием однопозиционного резцедержателя.

Используется для крепления патронов как трёх-кулачковых, так и четырех-кулачковых. Необходим для ускорения смены оснастки, а так же подходит для крепления универсальных планшайб (опция).
Коробка передач универсального типа, способна работать с метрическими и дюймовыми резьбами без смены шестерен. Диапазон резьб зависит от возможных обрабатываемых диаметров и указан в характеристиках каждой модели.

Необходим для компоновки электрических элементов станка.

Содержит в себе выключатели, предохранители и переходники. В отдельных случаях, электрошкаф может быть снабжен встроенным трансформатором. Как правило, запирается на ключ и не может быть открыт во время работы станка за счёт предохранительного реле, включающегося после пуска оборудования. 

Не вращающийся – такой центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

Состоит из:

1. Руководства по эксплуатации самого станка 

2. Руководства по эксплуатации ЧПУ 

3. Руководства по техобслуживанию ЧПУ

Набор документов на русском языке, представляющий собой подробное описание всех действий, необходимых для запуска, работы и обслуживания станка, техника безопасности, а так же деталировкой комплектующих и комплекта ЗИП.

Позволяют выровнять станок без заливки специального фундамента, но в любом случае подразумевают наличие ровного пола.

Опоры поставляются комплектом, достаточным для выставления оптимального уровня станка. Изготавливаются из высокопрочных сталей или марок чугуна, устойчивых к вибрациям и рассчитанных на массу оборудования, с учётом динамических нагрузок во время работы самого станка.   

Дополнительная
Токарные патроны - элемент станочной оснастки, при помощи которого закрепляется и фиксируется заготовка. Трёх кулачковые патроны, как правило, самоцентрирующиеся. В такой конструкции все кулачки перемещаются одновременно, что позволяет точно зажать детали типа тел вращения без дополнительных наладок. Используются как ручные, так и пневматические, гидравлические и даже электромеханические патроны. Тип подходящего патрона выбирается исходя из задач и требований технического задания. 

Эти патроны обычно выполняются с независимым перемещением каждого из кулачков и применяются для обработки деталей сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т. п.). 

Планшайба — специальное устройство для крепления деталей или инструмента на оси шпинделя.

Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составе поворотных столов и делительных головок.

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками.

Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок.
Подвижный люнет, располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. 
Задний защитный кожух для станка предназначен защищать поверхность за станком от попадания брызг и металлической стружки, т. к. оборудование может быть размещено посреди цеха, либо примыкать к другим станкам, тем самым предохраняя рядом стоящее оборудование от возможных загрязнений и повреждений. 

Позиционный микрометрический упор - высокоточный измерительный прибор, который предназначен для ограничения перемещения суппорта при продольной подаче, что обеспечивает неизменность размеров при обработке ступенчатых деталей.

Приспособление для обточки конусов представляет собой один из обязательных вариантов оснастки токарного оборудования. Предназначено для обточки заготовок и деталей, имеющих большую конусность. Приспособление оборудовано конусной линейкой, обеспечивающей точное перемещение резца в нужном направлении под определенным углом. Оснастка осуществляет плавную подачу режущего инструмента, уменьшая шероховатость обрабатываемой поверхности.

Предназначено для обработки и визуализации показаний преобразователей перемещения (энкодеров), а также для обеспечения ряда сервисных функций измерительной системы. Оснащение станков устройствами цифровой индикации обеспечивает возможность высокоточного контроля размеров деталей в процессе их обработки без остановки станка и использования универсальных средств измерений.

Вращающийся центр – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.

Облегчает визуальный контроль за обработкой и наладку станка.

На данный момент устанавливается LED-светильник с высокой степенью освещения и низким энергопотреблением. Осветительный элемент надежно защищен специальным пластиком стойким к механическим повреждениям и умеренно-агрессивным средам.

Модель

3A — 38

3A — 42

3A — 47

3A — 55

3A — 63

Частота вращения, об/мин

9 — 600

6 — 400

6 — 400

6 — 400

5 — 300

Система ЧПУ

Диаметр обработки над станиной, мм

960

1060

1200

1400

1600

Диаметр обработки над суппортом, мм

650

750

830

1030

1230

Длина выемки (ГАП), мм

570

570

600

600

600

Диаметр обработки над выемкой (ГАП), мм

1510

1610

1750

1950

2150

Диаметр отверстия шпинделя, мм

156

230

230

260

310

Предел продольных рабочих подач, мм/об

0,13 — 1,92

0,13 — 1,92

0,13 — 1,92

0,13 — 1,92

0,13 — 1,92

Предел поперечных рабочих подач, мм/об

0,065 — 0,96

0,065 — 0,96

0,065 — 0,96

0,065 — 0,96

0,065 — 0,96

Расстояние между центрами, мм

2000 — 9000

2000 — 9000

2000 — 14 000

2000 — 14 000

2000 — 14 000

Внутренний конус шпинделя

A2-11

A2-15

A2-15

A2-20

A2-20

Перемещение поперечного суппорта, мм

540

540

780

780

780

Перемещение продольного суппорта, мм

300

300

350

350

350

Количество рабочих подач, шт.

48

48

48

48

48

Макс. сечение инструмента, мм

40 x 40

40 x 40

50 x 50

50 x 50

50 x 50

Пределы шагов метрических резьб, мм

2 — 30

2 — 30

2 — 30

2 — 30

2 — 30

Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм

1 — 15

1 — 15

1 — 15

1 — 15

1 — 15

Пределы шагов модульных резьб, модуль

1 — 15

1 — 15

1 — 15

1 — 15

1 — 15

Пределы шагов питчевых резьб, питч

2 — 30

2 — 30

2 — 30

2 — 30

2 — 30

Высота центров, мм

480

530

600

700

800

Мощность главного привода, кВт

15

15

22,5

22,5

22,5

Диаметр пиноли задней бабки, мм

125

125

125

125

125

Ход пиноли задней бабки, мм

300

300

300

300

300

Конус пиноли задней бабки

MT-6

MT-6

MT-7

MT-7

MT-7

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

Мощность приводов ускоренных перемещений, кВт

0,38

0,38

0,75

0,75

0,75

Длина, мм

5300

5300

5300

5300

5300

Ширина, мм

2250

2250

2250

2250

2250

Высота, мм

2150

2250

2250

2250

2250

Вес нетто, кг

7890

8000

12 300

13 200

14 100

Вес брутто, кг

8345

8455

13 070

13 830

14 730