ALR THE LOGO

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры KMT KVL-SM

Характеристики:
  • Тип направляющих: качения (шариковые), качения (роликовые)
  • Размер рабочего стола: 850 х 400 - 1600 х 700 мм
  • Мощность: 7,5 - 18,5 кВт
  • Вес: 4100 - 11 000 кг
  • Модели: KVL 650 (SVB 650), KVL 1000 (VMC 1000P), KVL 1260A (VMC1060B), KVL 1361 (VMC 1160B), KVL1670 (SVB 1470)
Все характеристики

Цена по запросу

Оставить заявку
Назначение

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр KVL-SM - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки * заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.

Обрабатывающие центры KMT KVL-SM предназначены для операций:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • зенкерование;
  • растачивание;
  • нарезание резьбы;
  • обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей;

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) идеально подходит для обработки деталей имеющих сложную форму, например, пресс-формы.
Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL-SM применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Машиностроение

Приборостроение

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Конструктивные особенности

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Шпиндель производства компании ROYAL или VYU CHENG (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи.

Крутящий момент достигает 70 / 95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide на русском языке.

  • Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
  • Интерфейс на русском языке;
  • Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
  • Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
  • Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Во всех станках серии KVL предусмотрена подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 20 и 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе (за исключением модели KVL650) с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.

Станки опционально могут быть оснащены системой подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар.

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Omron и Schneider.

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Комплектация
Стандартная
Комплект опор для монтажа станка
Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительная

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

Опционально станки KVL могут быть оснащены системой подачи СОЖ под высоким давлением 20 БАР через шпиндель станка, что позволит повысить качество обработанных поверхностей, выполнять сверление глубоких отверстий (более L > 3D), увеличить производительность обработки и повысить стойкость режущего инструмента.

Датчик привязки инструмента Renishaw ts27r
Датчик измерения детали Renishaw omp 60
ZF (Германия), VJLTKM 2K250
Замена на систему чпу SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80A
Установка конуса BT-50 с заменой инструментального магазина
Шпиндель BT-40, 10 000 об/мин масляное охлаждение
Двигатель 15/18,5 квт для конуса BT-40, максимальные обороты 8000 об/мин
Уловитель маслянного тумана
Увеличение инструментального магазина с 24 позиций до 32
Кондиционер электрошкафа
Стандарт се электрошкафа
Модель

KVL 650 (SVB 650)

МТ 410253

KVL 1000 (VMC 1000P)

KVL 1260A (VMC1060B)

МТ 413895

KVL 1361 (VMC 1160B)

МТ 340429

KVL1670 (SVB 1470)

МТ 351722

Установка 4-ой оси

есть

есть

есть

есть

есть

Конус шпинделя

ВТ40

ВТ40

ВТ40

ВТ40 / ВТ50

ВТ40 / ВТ50

Частота вращения шпинделя, об/мин

20 — 10 000 (12 000)

20 — 8000 (10 000)

20 — 10 000

20 — 8000

20 — 6000

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

451

582

667

667

766

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

100 — 600

80 — 615

110 — 740

110 — 740

150 — 850

Мощность двигателя шпинделя, кВт

7,5 / 11

11 / 15,5

11 / 15,5

11 / 15,5 (15 / 18,5)

15 / 18,5

Крутящий момент, Нм

48 / 95

70 / 118

70 / 118

143 / 236

143 / 236 (250 / 300)

Тип привода шпинделя

Прямой / Ремень

Прямой / Ремень

Прямой / Ремень

Прямой / Ремень

Прямой / Ремень

Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт

1,2 / 1,2 / 2,5

1,8 / 1,8 / 2,5

3 / 3 / 3

3 / 3 / 3

3 / 3 / 3

Мощность помпы СОЖ, кВт

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Внутренний диаметр шпинделя, мм

70

70

70

70 / 75

70 / 75

Внешний диаметр шпинделя, мм

120

150

150

150

150

Система ЧПУ

Fanuc / Siemens / Mitsubishi

Fanuc / Siemens / Mitsubishi

Fanuc / Siemens / Mitsubishi

Fanuc / Siemens / Mitsubishi

Fanuc / Siemens / Mitsubishi

Модель

Fanuc 0i-MF(5)

Fanuc 0i-MF(5)

Fanuc 0i-MF(5)

Fanuc 0i-MF(5)

Fanuc 0i-MF(5)

Размер стола, мм

850 x 400

1200 x 520

1200 x 600

1300 x 610

1600 x 700

T-образные пазы, мм

3 x 18 x 100

5 x 18 x 100

5 x 18 x 100

5 x 18 x 100

5 x 18 x 125

Макс. нагрузка на стол, кг

400

600

800

1000

1400

Перемещение по оси X, мм

650

1000

1000

1100

1400

Перемещение по оси Y, мм

400

520

620

610

700

Перемещение по оси Z, мм

500

535

630

630

700

Тип направляющих X / Y / Z

Качения

Качения

Качения

Качения

Качения

Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин

48 / 48 / 32

48 / 48 / 32

36 / 36 / 32

36 / 36 / 32

24 / 24 / 20

Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин

10 000

10 000

12 000

10 000

6000

Емкость магазина инструмента

20 (тип — рука)

24 (тип — рука)

24 (тип — рука)

24 (тип — рука)

24 (тип — рука)

Макс. вес инструмента, кг

8

8

8

8

15

Макс. длина инструмента, мм

300

300

300

300

350

Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм

78

78

78

78 / 110

78 / 110

Время смены инструмента, с

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм

± 0,008

± 0,008

± 0,008

± 0,008

± 0,008

Повторяемость X / Y / Z, мм

± 0,005

± 0,005

± 0,005

± 0,005

± 0,005

Объем бака СОЖ, л

312

312

312

312

515

Давление воздуха, Бар

6 — 8

6 — 8

6 — 8

6 — 8

6 — 8

Диаметр ШВП, мм

32 x 16

40 x 16

40 x 16

40 x 16

50 x 12

Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм

35 / 35 / 35

35 / 45 / 45

35 / 45 / 45

35 / 45 / 45

45 / 45 / 55

Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм

120

120

120

120 / 220

220

Потребление электроэнергии, кВA

15

20

20

20

35

Длина, мм

3440

3690

4600

4640

4750

Ширина, мм

2145

2340

2620

2470

2750

Высота, мм

2660

2960

2810

2770

3155

Вес, кг

4100

6500

6800

7000

11 000