- Отличительные особенности
- Технические характеристики
- Доставка
Высокопроизводительный зубофрезерный станок модели SGH-800D/SGH-1250D, работающий по методу непрерывной обработки (обкатка) и обработки методам копирования, предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес, корончатых или слегка конических колес, червячных колес, шлицев и т. д. Станок оснащен электронной коробкой передач (EGB).
Используется в таких отраслях, как производство шахтного оборудования, судостроение, подъемная техника, металлургия, производство нефтяного оборудования, оборудование для производства электроэнергии, инженерное оборудование и так далее.
Данный станок имеет 6 управляемых осей (X, Y, Z, A, B, C) с 4-осевым (X, Z, B, C (или X, Y, B, C)) скоординированным управлением.
Выполнение индексных и дифференциальных компенсационных движений осуществляется с помощью электронного редуктора (EGB). Поток данных между модулями электронного редуктора анализируется в системе числового программного управления. Программисты разработали специальные G-коды управляющие электронной коробкой передач посредством ЧПУ.
На базе ЧПУ отработаны два различных метода зубофрезерования (осевой и диагональный). Результаты подтверждают, что станки, оснащенные электронным редуктором, работают точнее. Погрешность обработки измеряется с помощью отслеживания ошибок по разным осям и погрешности шага обрабатываемой шестерни.
Производительность такого станка в 2-5 раз выше по сравнению с обычными зубофрезерными станками. В станке присутствует функция диагностики ошибок, мониторинг перегрузки шпинделя и аварийная сигнализация.
Станок так же имеет функцию защиты при экстренном отключении питания. При отключении электричества фреза быстро отводится, чтобы избежать столкновения с деталью.
Симметричная конструкция станины обеспечивает стабильный температурный баланс.
Отличительной особенностью станков серии YD является возможность установки дисковой и червячной фрезы на фрезерную оправку, что позволяет сначала выполнить черновую обработку методом копирования, а затем выполнить чистовую обработку методом обкатки с помощью червячной фрезы.
На станке установлен мощный привод шпинделя фрезы. Передача вращения от двигателя на вал фрезы осуществляется с помощью прецизионной зубчатой передачи. Передача имеет механизм устранения зазора для повышения точности и жесткости. Фрезерный узел оснащен автоматическим зажимным устройством для червячной оправки.
Мощные гидростатические подшипники и высокоточные патентованные сдвоенные червячные механизмы, применяемые для работы стола, обеспечивают ему высокую статическую и динамическую жесткость и точность вращения без люфтов.
Основные литые элементы станины и колонны имеют двухстенную конструкцию, усиленную ребрами жесткости, благодаря чему достигается высокоэффективная высокоскоростная обработка.
Направляющие по осям X, Y и Z имеют большую ширину и закалены. Системы линейных рециркуляционных роликовых направляющих предварительно нагружены, что обеспечивает высокую жесткость и точность направляющих. Оси Y и Z оснащены линейными датчиками, что гарантирует стабильность размера заготовки при обработке.
В связи с быстрым развитием современной промышленности и компьютерных технологий, особенно в области станков с ЧПУ, данное направление постоянно совершенствуется в плане повышения точности, стабильности обработки, простоты управления и других преимуществ.
Специальный интерфейс станка создан специально для упрощения настройки и упрощения работы оператора. Программирование станка осуществляется с помощью так называемого «мастера настройки». Оператору необходимо лишь ввести параметры обработки и система автоматически генерирует программу обработки детали, устраняя необходимость понимания сложных инструкций системы ЧПУ, делая работу оператора более комфортной. Самая главная задача системы - уменьшить количество ошибок при написании программ, предотвратить повреждение оборудования и инструмента, снизить количество брака, а также эффективно снизить затраты пользователей оборудования. Такое оборудование приносит максимальную экономическую выгоду пользователям.
*интерфейс постоянно обновляется в зависимости от версии станка.
- Система управления ЧПУ: Siemens 840DSL, монитор 12”;
- Порт RS232;
- Электронный маховичок для ручной отладки станка;
- Электронная коробка передач: функция EGB;
- Закрытый электрический шкаф с кондиционером;
- Независимая поворотная панель управления;
- Импортные электрические элементы.
- Независимая гидравлическая система;
- Основные гидравлические компоненты производства компании VICKERS;
- Сигнализатор уровня масла и низкого давления в баке гидравлического масла.
- Раздельные циркуляционная и централизованная системы смазки (Китай);
- Централизованная смазка ШВП и главных направляющих; регулируемый интервал времени смазки;
- Циркуляционная смазка деталей трансмиссии и подшипников;
- Сигнализатор уровня масла в смазочном баке.
- Раздельная система охлаждения, достаточная для охлаждения фрезы и заготовки благодаря импортному насосу большой производительности;
- Оснащена системой кондиционирования и форсунками с регулируемой величиной расхода; оснащена устройством удаления стружки;
- Стружка, смытая охлаждающей жидкостью стружка автоматически отделяется и выводится из системы.
- Защитная дверь открывается или закрывается вручную;
- Станок оснащен полностью закрытыми защитными кожухами рабочей зоны для предотвращения утечки СОЖ, испарений масляного тумана и вылета стружки;
- Электростатический уловитель масляного тумана;
- Смотровое окно и подсветка в рабочей зоне для удобства оператора;
- Предохранительные устройства на главных направляющих для предотвращения попадания стружки в станок.
- Оправка для установки фрезы Ø60 мм;
- Виброопоры;
- Клей - 50 мл;
- Силиконовый герметик - 300 мл.
- Руководства по эксплуатации на русском языке (механическая, электрическая и гидравлическая части);
- Информация о системе ЧПУ;
- Сертификат;
- Список запасных частей.